Taktile Messung

Hochgenaue Geometriebestimmung im Maschinenbau

Die taktile Messung liefert hochpräzise Geometriebestimmungen für den Maschinenbau, wo optische Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sie erlaubt exakte Toleranzbestimmungen im Mikrometerbereich und die großflächige Erfassung von Werkteiloberflächen. Alleine oder als Ergänzung optischer Messsysteme ist die taktile Messung hervorragend für die Kontrolle von Stichproben, wie auch für die produktionsbegleitende Serienmessungen geeignet.

Punktweise mechanische Abtastung

Die taktile Messung ist ein Verfahren zur Qualitätssicherung im Maschinenbau, das der hochgenauen Bestimmung von Werkstück-Geometrien, der Ermittlung von Formtoleranzen und der Feststellung von Oberflächenbeschaffenheiten dient. Es erreicht extrem hohe Genauigkeiten im Mikrometerbereich, selbst dort, wo kontrastarme, transparente oder verspiegelte Oberflächen optische Verfahren verhindern.

Mittels Antastung sammeln mechanische Tastelemente an vordefinierten Stellen Informationen, aus denen Sie die Punktkoordinaten bestimmen. Die aus mehreren Messungen gesammelte Punktwolke gibt Aufschluss über die

• Geometrie
• Geradheit
• Ebenheit
• Rundheit

von Linien- und Flächenelementen sowie über die Rauheit und Welligkeit von Oberflächen. Die taktile Messung liefert dem Maschinenbau-Konstrukteur wichtige Daten für das Prüfen von Maßen, Abständen, Winkeln, Formabweichungen und Lagebeziehungen.

Vorteile der taktilen Messung

Mit hochpräzisen Antastern aus Hartmetall, Industrierubin oder Siliziumnitrid erreicht die taktile Messung Genauigkeiten, die je nach Messanordnung Toleranzbestimmungen bis in den Sub-Mikrometerbereich erlauben. Ihren Einsatz im Maschinenbau begünstigt die Eigenschaft, selbst große und schwere Werkstücke problemlos zu erfassen. Je nach Anforderung bauen wir für Sie Koordinatenmessgeräte in Brückenform oder Auslegergeräte.

Transparentes Industrieglas, spiegelnde Oberflächen aus poliertem Metall oder kontrastarme Werkstoffe aus Stahl lassen sich durch die taktile Messung zuverlässig und präzise vermessen. Zudem erreichen Auslegergeräte auch bei schwierigen Objektformen all jene Stellen, die für optische Verfahren nur schwer zugänglich sind.

Einsatzbereiche für die taktile Messung

Überall dort, wo der Maschinenbau präzises Wissen über die Geometrie von Werkstücken voraussetzt, ist das Einsatzgebiet der taktilen Messung. Je geringer die Toleranzen sind, desto wichtiger ist die Genauigkeit Ihrer Messungen. Die taktile Messung liefert Ihnen diese Genauigkeit, ob als hochgenaue Stichprobenmessung oder Serienmessung in der laufenden Produktion.

Das anpassungsfähige Verfahren hat sich zuverlässig bei der Sicherung hoher Qualitätsanforderungen in vielen unterschiedlichen Industriebereichen bewährt:

• Automobilindustrie
• Luft- und Raumfahrt
• Anlagenbau
• Gießereien
• Formenbau
• Werkzeugbau
• Eisenbahnindustrie
• Maschinenwerkstätten
• Medizintechnik
• Energieerzeugung
• Schwerindustrie
• Kunststofftechnik

Mit dem Messverfahren stellen Maschinenbau-Unternehmen exakte Produktionslehren her, führen vollständige Erstbemusterungen durch oder kontrollieren Form- und Lagetoleranzen der Werkstücke. Die taktile Messung liefert stets ein Höchstmaß an Genauigkeit, von der präzisen Verzahnungsmessung bis zur Messung von Regelgeometrien und Freiformflächen.

Voraussetzung für den Einsatz

Für das Messen mit berührungsaktiven Sensoren sind ein paar Voraussetzungen zu erfüllen. Auch wenn die Kraft gering ist, welche die Messfühler auf die Werkstoffoberfläche ausüben, kann es bei weichen Materialien zu minimalen Verformungen kommen. Oberflächen aus Kunststoffen sind in der Regel hart genug für die taktile Messung. Bei dünnen oder flexiblen Membranen schlagen wir Ihnen gerne alternative Messverfahren vor.

Die höchste Genauigkeit erreichen Sie dann, wenn Ihr Werkteil in die abgeschlossene Einhausung einer Messzelle passt. Eine goldene Regel der Messtechnik sagt aus, dass die Messunsicherheit 1/10 der angegebenen Toleranz nicht überschreiten sollte. Für hochgenaue Messungen im Mikrometerbereich hält die Messzelle Temperatureinflüsse durch Beleuchtung oder Luftzug konstant.

Gerne planen wir mit Ihnen zusammen den optimalen Weg, um Ihre Messanordnung wirtschaftlich, exakt und effizient zu gestalten. Kontaktieren Sie uns gleich jetzt für ein erstes Informationsgespräch und nutzen Sie unsere mehr als 30-jährige Erfahrung für Ihr Projekt.